在工業(yè)上,根據(jù)涂料中使用的主要成膜物質(zhì)可將涂料分為油性涂料、纖維涂料、合成涂料和無機涂料;
不同的涂料呈現(xiàn)出來的效果也不同,但除了涂料本身的質(zhì)量優(yōu)劣外,涂料施工時,涂料配合比、基層墻面等處理不妥時,都會影響涂料施工質(zhì)量。
例如常見的涂膜呈部分下墜或流淌狀態(tài)、遮蓋力不良(透色)、桔皮狀、剝離、咬底、白化等常見的涂料施工質(zhì)量通病。
一、涂膜呈部分下墜或流淌狀態(tài)
原因分析:
1.涂料粘度過低,稀釋過度
2.慢干性涂料一次性厚涂
3.噴涂角度不適當、不正確
4.慢干稀釋劑使用過量
5.噴槍保養(yǎng)或調(diào)整不佳
應(yīng)對措施:
1. 調(diào)整涂料適當施工粘度
2. 不能一次性涂太厚
3. 噴涂噴槍垂直被涂物
4. 適當添加慢干稀釋劑用量
5. 做好保養(yǎng)并調(diào)整噴槍出漆量
二、遮蓋力不良(透色)
原因分析:
1. 著色顏料的遮蓋力差
2. 涂料底面顏色相差較大
3. 底層未干就做上層涂裝
4. 涂料混合稀釋不當
應(yīng)對措施:
1. 選用遮蓋力好的顏料或加大顏料用量
2. 淺色漆蓋深色漆不好遮蓋
3. 待底漆干透后再做上層
4. 充分攪拌,不可過度稀釋
三、表面呈桔皮狀
原因分析:
1. 油漆粘度太高,使用溶解力不良的稀釋劑或稀釋劑的揮發(fā)速度太快
2. 噴槍運行太快或噴槍與被涂表面距離太遠
3. 施工溫度過高或過低
4. 油漆品質(zhì)不良
應(yīng)對措施:
1. 使用配套溶劑,調(diào)整合適的施工粘度
2. 調(diào)整噴槍的運行速度,保持噴槍距離在750px-1000px.
3. 施工溫度過高或過低時不宜施工
4. 油漆流平性差或有輕微縮孔現(xiàn)象。更換品質(zhì)較好的油漆
四、剝離(涂膜附著不良,經(jīng)少許外力或未經(jīng)外力就呈現(xiàn)出脫落狀)
原因分析:
1. 被涂物不潔,有油污或水分、灰塵
2. 涂料本身品質(zhì)不良,有收縮現(xiàn)象等
3. 其它化學(xué)品污染所致
4. 上層油漆的溶劑太強或底層與上層漆的配套性差
應(yīng)對措施:
1. 清理被涂物后再涂裝
2. 選用品質(zhì)較好的涂料
3. 清理干凈表面的酸堿鹽等化學(xué)雜質(zhì)
4. 底漆與面漆發(fā)生咬底導(dǎo)致附著力變差,選用配套的底漆與面漆,同時使用規(guī)定的稀釋劑
五、咬底(上層涂膜溶解下層涂膜,導(dǎo)致涂層隆起)
原因分析:
1. 上層涂料溶劑的溶解力較下層的強
2. 底漆和面漆不配套,底漆使用醇酸類漆,面漆使用雙組份如環(huán)氧類漆
3. 下層漆膜未干即噴上層
應(yīng)對措施:
1. 使用溶解力較弱的溶劑
2. 選用配套的上下層涂料
3. 下層涂料應(yīng)充分干燥后才噴上層涂料
六、白化(漆膜發(fā)白,有白霧或云煙狀)
原因分析:
1. 被涂物、容器或工具含有水分
2. 醇系溶劑中含水量過高
3. 空壓機壓縮空氣含水分
4. 溫度低,濕度高時作業(yè)
應(yīng)對措施:
1. 被涂物及工具應(yīng)干凈干燥
2. 選用低含水量溶劑
3. 空壓機應(yīng)每天排水排汽
4. 應(yīng)避免作業(yè)