涂料的干燥方式較為常見的是自干型和烘干型,那么這兩種類型的涂料區(qū)別在哪里呢,一起來看看?
自然干燥
適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。它們?cè)诔卮髿猸h(huán)境中,靠溶劑揮發(fā),或氧化聚合,或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響很大,要求通風(fēng)良好、灰塵少,這樣有利于溶劑揮發(fā)和作業(yè)場(chǎng)地的安全,減少灰塵的粘附。環(huán)境濕度大時(shí)抑制溶劑揮發(fā),干燥慢,并造成涂膜發(fā)白等缺陷,因此作業(yè)環(huán)境濕度宜低不宜高。溫度高時(shí)溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快,干燥也快,這對(duì)減少灰塵粘附有利,但可能使流平性變差,應(yīng)調(diào)換稀釋劑使表干速度適中。
烘烤干燥
烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。
在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對(duì)自干性涂料實(shí)施強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟馁|(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥,干燥溫度通常在60?80°C,使干燥時(shí)間大幅度縮短,以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。
例如:雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時(shí)間為24h,60°C為30min,80°C只需15min。
中溫烘干為150°C以下,主要用于面漆的烘干成膜。當(dāng)超過150°C時(shí),涂膜會(huì)發(fā)黃和發(fā)脆,通常在120?140°C之間烘烤。
淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時(shí)間使涂膜固化,避免發(fā)黃;深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時(shí)間,提高生產(chǎn)率。
150℃以上的屬高溫烘干。像環(huán)氧酚醛底漆,一般都在180°C?200°C高溫使涂膜充分交聯(lián)固化,提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護(hù)對(duì)涂膜色澤無要求,因此可采取高溫烘干方式。
為了防止涂膜在烘干過程中產(chǎn)生針眼、桔皮等缺陷,濕涂膜在烘干之前,應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3?8min。