除銹是鋼鐵結構在涂漆前必不可少的一個工序。60年代以后,隨著大型鋼鐵構件的發(fā)展,如超級油輪,海上石油鉆采平臺等,其除銹涂漆面積均在幾萬平方米以上,用常規(guī)除銹方法速度慢,耗費勞動大,勞動條件差,同時除銹等級也比較低。因此,近年來鋼材除銹趨向于原材料除銹,采用流水線作業(yè),即自動拋丸除銹流水線。這樣,在短短的幾分鐘內(nèi)即可將鋼材或者鋼板用拋丸法將表面上的鐵銹與氧化皮除盡,呈金屬本色。然后立即涂上一層保護底漆,即環(huán)氧富鋅底漆。這個新工藝為鋼材除銹機械化、自動化闖出了路子。
環(huán)氧富鋅底漆必須具備的以下性能:
1.有一定的防止鋼板銹蝕的性能,期限視選用品種與所處環(huán)境而定,一般為3至9個月。
2.對鋼板焊接性能沒有影響,不影響焊接強度。
3.能采用高壓無空氣噴涂并得到均勻的漆膜。
4..在加溫條件下,一般來說鋼板表面溫度為40℃,要在三分鐘內(nèi)干燥,以便在滾道上移動并在起吊時不損壞漆膜。
5.在焊接或者切割時不產(chǎn)生超過勞保允許范圍的對人體有毒害的氣體,因此車間底漆不宜采用含有砷、銻、鉛、鉻、鎘的顏料。
6.機械性能好,能耐搬運時摩擦碰撞包括加工時彎曲。
7.對今后涂裝的各種涂料應有良好的層間附著力。
8.漆膜具有良好耐陰極保護電位的性能。
用途:可廣泛適用于化工設備、石油設備、鋼結構廠房、橋梁、船舶、油罐內(nèi)外壁、煤礦機械設施等各種鋼結構件的防銹底漆。可作為各種面漆的配套底漆。